Máquina de moldeo al vacío

El principio de funcionamiento del laminador al vacío.

El proceso de trabajo de una laminadora al vacío generalmente incluye los siguientes pasos:

• Calentar la película: la película (generalmente PVC, PET, ABS y otras películas plásticas) se calienta hasta un estado blando. El proceso de calentamiento generalmente se realiza mediante una placa calefactora o un tubo calefactor.

• Estirado y moldeado de películas: Cuando la película alcanza la temperatura adecuada, la película se estira hasta la superficie del molde. En este punto, el diafragma se fija al dispositivo de sujeción del equipo por medios mecánicos o neumáticos.

• Adsorción al vacío: La bomba de vacío se activa para eliminar el aire entre el molde y la película, formando una fuerte succión de vacío. En este punto, la película está firmemente adherida a la superficie del molde. A medida que la temperatura disminuye gradualmente, la película se enfría y se moldea.

• Enfriamiento y desmolde: Una vez completado el moldeado, la película se enfría, la bomba de vacío deja de funcionar y el dispositivo de desmoldeo retira del molde los trozos de película moldeada.

La composición principal del equipo de la máquina laminadora al vacío.

La máquina laminadora al vacío generalmente consta de las siguientes partes clave:

• Sistema de calefacción: El sistema de calefacción se utiliza para calentar la película a la temperatura de ablandamiento adecuada. Para calentar la película se utilizan habitualmente tubos calefactores por infrarrojos, cables calefactores eléctricos o sistemas de circulación de aire caliente.

• Sistema de vacío: El sistema de vacío es el corazón de toda la máquina. Se utiliza una potente bomba de vacío para extraer el aire entre la película y el molde, creando un ambiente de vacío que mantiene la película cerca de la superficie del molde. La eficiencia del sistema de vacío afecta directamente la calidad del moldeado.

• Troquel de formación: El troquel es la pieza clave que se utiliza para determinar la forma de la película que se va a formar. Los moldes suelen estar hechos de metal (por ejemplo, aluminio o acero) y tienen buena conductividad térmica para garantizar una distribución uniforme de la temperatura durante el proceso de formación.

• Dispositivos neumáticos o mecánicos: se utilizan para mantener la película en su lugar, estirar la película, sujetar la hoja de película y operar la apertura y cierre del molde. Los dispositivos neumáticos suelen tener una alta precisión de funcionamiento y son adecuados para requisitos de producción complejos.

• Sistema de refrigeración: El sistema de enfriamiento generalmente consiste en enfriamiento por aire y agua para reducir la temperatura de la película moldeada y garantizar que se pueda curar y desmoldar rápidamente.

Sistema de control: las laminadoras al vacío modernas suelen estar equipadas con paneles de control digitales que pueden ajustar parámetros como la temperatura de calentamiento, la presión de vacío, el tiempo de moldeo, etc. para garantizar un control preciso del proceso de producción.