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Fundición al vacío

Vacuum Casting Service

Fundición al vacío

Utilizando una paleta diversa de resinas de poliuretano en el proceso de fundición al vacío para sus productos personalizados.

 

  • Más de 15 años de experiencia en fabricación.
  •  
  • Amplia gama de opciones de materiales, acabados superficiales y fabricación para proyectos de cualquier escala
  •  
  • Empresa certificadora ISO, el aseguramiento de la calidad está garantizado.
  •  
  • Ingenieros técnicos experimentados, capacidades de producción de alta precisión.
  •  
  • Respuesta rápida a la consulta, servicios de calidad.

 

Fundición al vacío

 

La fundición al vacío es una tecnología de fundición avanzada que inyecta principalmente materiales líquidos (por ejemplo, poliuretano, silicona, etc.) en moldes a través de un entorno de vacío para preparar prototipos de alta precisión y alta calidad, piezas de producción de bajo volumen o piezas de pequeña escala. Productos personalizados en volumen. Con alta precisión de moldeo, buena calidad de superficie y gran adaptabilidad, la fundición al vacío se usa ampliamente en diseño industrial, creación rápida de prototipos, automoción, aeroespacial, equipos médicos, electrónica de consumo y otras industrias.

 

La fundición al vacío permite la producción de prototipos estructurales complejos y de alta precisión, que son especialmente adecuados para piezas con exigencias de detalle extremadamente altas y para lotes pequeños. Dado que los moldes utilizados suelen estar hechos de silicona o materiales similares, no se produce un desgaste significativo de los moldes durante el proceso de fundición al vacío. En comparación con los procesos tradicionales de fundición o moldeo por inyección, el proceso de fundición al vacío permite una producción de bajo volumen a un costo menor y no requiere moldes de inyección complejos, lo que lo hace adecuado para la creación rápida de prototipos y la producción personalizada de lotes pequeños.

 

 

 

Ventajas de la fundición al vacío

 

Alta precisión y calidad: La fundición al vacío permite la fabricación de piezas de alta precisión y alta calidad superficial para aplicaciones con requisitos estrictos de detalle.

Creación rápida de prototipos: En comparación con los métodos de fabricación tradicionales, la fundición al vacío puede acortar significativamente el ciclo de desarrollo del producto, producir prototipos rápidamente y probarlos.

Rentable: La fundición al vacío es rentable para series pequeñas y productos personalizados, y es especialmente adecuada para la producción piloto.

 

Fidelidad de formas y detalles complejos: La fundición al vacío reproduce cada detalle del molde con mucha precisión, especialmente para formas complejas y productos con altos requisitos de precisión.

Aplicable a una amplia gama de materiales: Según las necesidades del cliente, la fundición al vacío puede elegir diferentes tipos de materiales (por ejemplo, materiales blandos, materiales duros, materiales transparentes, etc.) para que la producción satisfaga las necesidades especiales de diferentes campos.

Sin pérdida de moho: Dado que los moldes utilizados suelen ser silicona o materiales similares, no provocará una pérdida de molde a gran escala, lo que reduce aún más el costo de producción.

 

 

Ventajas de la fundición al vacío de LEADMAKE

  • # Servicio personalizado
    Para los clientes que necesitan una pequeña cantidad de personalización o producción en pequeños lotes, ofrecemos métodos de producción flexibles y eficientes para satisfacer las diferentes demandas del mercado. Desde la consulta hasta la posventa, brindamos un servicio personalizado con seguimiento completo.
  • # Certificado de Garantía de Calidad
    Como empresa con certificación ISO, podemos ofrecer a nuestros clientes los certificados de calidad adecuados. Siempre insistimos en altos estándares de calidad, desde la selección de materias primas hasta el control del proceso de producción, para garantizar que la calidad de cada producto cumpla con los requisitos de los clientes.
  • # Entrega rápida en todo el mundo
    LEADMAKE brinda ayuda a todos los socios del mundo que la necesitan. Cítenos y vea la entrega disponible junto con su cotización.

 

 

Estándares de tolerancia

 

  Tolerancia estándar ±0,3% (con un límite inferior de ± 0,3 mm en dimensiones inferiores a 100 mm)
Espesor mínimo de pared Para que el molde se llene correctamente, es necesario un espesor de pared de al menos 0,75 mm. Para obtener mejores resultados, recomendamos un espesor de pared de al menos 1,5 mm.
Dimensiones máximas de las piezas El tamaño del molde está limitado por las dimensiones de la cámara de vacío (1900 x 900 x 750 mm) y por el volumen del producto (volumen máximo: 10 litros)
Cantidades típicas

Hasta 25 copias por molde (dependiendo del moldes complejidad y los materiales de fundición)

 

 

 

Fundición al vacío disponible

Dependiendo del entorno de uso y los requisitos de rendimiento, podemos ofrecer a nuestros clientes una amplia gama de opciones de materiales, como poliuretano, silicona, resina, caucho, etc. Los siguientes son algunos de los materiales que ofrecemos:

Polipropileno (PP) como (80D)

Policarbonato (PC) como (75D)

Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) como (83D)

Tipo PE (65D)

similar al santopreno

Poliolefinas termoplásticas (TPO o TPE-O) como

Polipropileno relleno de talco como

Nylon relleno de vidrio como

Poliuretano termoplástico (TPU) como

Retardante de fuego (FR) tipo PU (78D, 80D, 85D)

Alto Impacto (85D, 88D, 80D – 90D)

Poliamida (PA) como (80D) y más

 

 

Tratamiento de superficie personalizado

El proceso de tratamiento de superficies de piezas de fundición al vacío tiene como objetivo principal mejorar la apariencia, la calidad de la superficie, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión u otros requisitos funcionales. Algunos procesos comunes de tratamiento de superficies se enumeran a continuación:

 

  • #
    Desbarbado
    Elimine las rebabas, los bordes voladores y los desbordamientos generados durante el proceso de fundición para garantizar bordes lisos de la pieza de trabajo y evitar afectar el ensamblaje y la usabilidad.
  • #
    Voladura de arena
    Elimine la piel oxidada, la suciedad y las partes irregulares de la superficie rociando arena y, al mismo tiempo, mejore la rugosidad de la superficie y mejore la adhesión del recubrimiento.
  • #
    Pulido
    Mejora el acabado de la superficie, hace que la superficie sea más suave y brillante, generalmente se usa para productos con altos requisitos de apariencia.

 

  • #
    galvanoplastia
    Mejora la resistencia a la corrosión de la superficie, la resistencia a la abrasión y la estética.
  • #
    Anodizado
    Resistencia mejorada al óxido y la corrosión para una vida útil más larga.
  • #
    Tratamiento térmico
    Mejora la dureza y resistencia del material y mejora la resistencia a la abrasión de la superficie.

 

 

 

 

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