Buscar
Utilizando una paleta diversa de resinas de poliuretano en el proceso de fundición al vacío para sus productos personalizados.
Fundición al vacío
La fundición al vacío es una tecnología de fundición avanzada que inyecta principalmente materiales líquidos (por ejemplo, poliuretano, silicona, etc.) en moldes a través de un entorno de vacío para preparar prototipos de alta precisión y alta calidad, piezas de producción de bajo volumen o piezas de pequeña escala. Productos personalizados en volumen. Con alta precisión de moldeo, buena calidad de superficie y gran adaptabilidad, la fundición al vacío se usa ampliamente en diseño industrial, creación rápida de prototipos, automoción, aeroespacial, equipos médicos, electrónica de consumo y otras industrias.
La fundición al vacío permite la producción de prototipos estructurales complejos y de alta precisión, que son especialmente adecuados para piezas con exigencias de detalle extremadamente altas y para lotes pequeños. Dado que los moldes utilizados suelen estar hechos de silicona o materiales similares, no se produce un desgaste significativo de los moldes durante el proceso de fundición al vacío. En comparación con los procesos tradicionales de fundición o moldeo por inyección, el proceso de fundición al vacío permite una producción de bajo volumen a un costo menor y no requiere moldes de inyección complejos, lo que lo hace adecuado para la creación rápida de prototipos y la producción personalizada de lotes pequeños.
Ventajas de la fundición al vacío
Alta precisión y calidad: La fundición al vacío permite la fabricación de piezas de alta precisión y alta calidad superficial para aplicaciones con requisitos estrictos de detalle.
Creación rápida de prototipos: En comparación con los métodos de fabricación tradicionales, la fundición al vacío puede acortar significativamente el ciclo de desarrollo del producto, producir prototipos rápidamente y probarlos.
Rentable: La fundición al vacío es rentable para series pequeñas y productos personalizados, y es especialmente adecuada para la producción piloto.
Fidelidad de formas y detalles complejos: La fundición al vacío reproduce cada detalle del molde con mucha precisión, especialmente para formas complejas y productos con altos requisitos de precisión.
Aplicable a una amplia gama de materiales: Según las necesidades del cliente, la fundición al vacío puede elegir diferentes tipos de materiales (por ejemplo, materiales blandos, materiales duros, materiales transparentes, etc.) para que la producción satisfaga las necesidades especiales de diferentes campos.
Sin pérdida de moho: Dado que los moldes utilizados suelen ser silicona o materiales similares, no provocará una pérdida de molde a gran escala, lo que reduce aún más el costo de producción.
Ventajas de la fundición al vacío de LEADMAKE
Estándares de tolerancia
Tolerancia estándar | ±0,3% (con un límite inferior de ± 0,3 mm en dimensiones inferiores a 100 mm) |
Espesor mínimo de pared | Para que el molde se llene correctamente, es necesario un espesor de pared de al menos 0,75 mm. Para obtener mejores resultados, recomendamos un espesor de pared de al menos 1,5 mm. |
Dimensiones máximas de las piezas | El tamaño del molde está limitado por las dimensiones de la cámara de vacío (1900 x 900 x 750 mm) y por el volumen del producto (volumen máximo: 10 litros) |
Cantidades típicas | Hasta 25 copias por molde (dependiendo del molde’s complejidad y los materiales de fundición) |
Fundición al vacío disponible
Dependiendo del entorno de uso y los requisitos de rendimiento, podemos ofrecer a nuestros clientes una amplia gama de opciones de materiales, como poliuretano, silicona, resina, caucho, etc. Los siguientes son algunos de los materiales que ofrecemos:
Polipropileno (PP) como (80D)
Policarbonato (PC) como (75D)
Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) como (83D)
Tipo PE (65D)
similar al santopreno
Poliolefinas termoplásticas (TPO o TPE-O) como
Polipropileno relleno de talco como
Nylon relleno de vidrio como
Poliuretano termoplástico (TPU) como
Retardante de fuego (FR) tipo PU (78D, 80D, 85D)
Alto Impacto (85D, 88D, 80D – 90D)
Poliamida (PA) como (80D) y más
Tratamiento de superficie personalizado
El proceso de tratamiento de superficies de piezas de fundición al vacío tiene como objetivo principal mejorar la apariencia, la calidad de la superficie, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión u otros requisitos funcionales. Algunos procesos comunes de tratamiento de superficies se enumeran a continuación: