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Ofrecemos diferentes tamaños y formas para sus productos personalizados, desde barras y tubos circulares hasta barras y tubos cuadrados, y muchos más.
Extrusión de aluminio
La extrusión de aluminio es un proceso de mecanizado en el que el material de aleación de aluminio se calienta a alta temperatura y luego se fuerza a formar una sección transversal específica aplicando presión a través de una matriz. Es capaz de producir una variedad de perfiles de aluminio complejos. A través de este proceso, los perfiles de aluminio no sólo tienen un peso más ligero y una mayor resistencia, sino que también pueden personalizarse en tamaño, forma y tratamiento superficial para cumplir con diferentes requisitos funcionales y de diseño.
¡Bienvenido a nuestro mundo de productos de extrusión de aluminio! No solo proporcionamos perfiles estándar, sino que también los personalizamos para satisfacer las necesidades especiales de diferentes industrias.
Ventajas de la extrusión de aluminio
La tecnología de extrusión de aluminio se ha convertido en uno de los materiales indispensables en diversas industrias gracias a su alta resistencia, peso ligero, resistencia a la corrosión, personalización y respeto al medio ambiente. Ya sea en los campos de la construcción, el transporte, los equipos electrónicos o la fabricación industrial, los perfiles de extrusión de aluminio han demostrado ventajas únicas y una amplia gama de perspectivas de aplicación.
Características de alta resistencia y ligereza: Los perfiles de extrusión de aluminio son resistentes y livianos, lo que los hace más económicos y convenientes para el transporte, la instalación y el uso. Especialmente en escenarios de aplicación donde se requiere reducción de peso, los perfiles de extrusión de aluminio funcionan particularmente bien.
Excelente resistencia a la corrosión: El material de aluminio tiene naturalmente resistencia a la oxidación, la superficie del perfil de extrusión de aluminio formará una densa capa de película de óxido y tiene una fuerte resistencia a la corrosión.
Mecanizado de precisión y alta flexibilidad de diseño: La extrusión de aluminio permite la fabricación de geometrías complejas y una variedad de diseños de secciones transversales. A través de procesos de producción y control precisos de matrices, se pueden producir perfiles de aluminio personalizados para satisfacer las necesidades del cliente.
Alta eficiencia de producción y capacidad de producción por lotes: La rápida velocidad de producción de la extrusión de aluminio y el proceso de producción estable permiten la producción de perfiles de aluminio estandarizados o personalizados en grandes cantidades y a altas velocidades, adaptándose a la demanda del mercado de alta eficiencia y bajo costo.
Buen rendimiento de procesamiento: Los perfiles de extrusión de aluminio tienen una excelente procesabilidad, se pueden cortar, soldar, doblar, perforar y realizar otros procesos secundarios fácilmente para satisfacer las complejas necesidades de procesamiento de diferentes industrias.
Ventajas de la extrusión de aluminio de LEADMKAE
Especificaciones y perfiles comunes de extrusiones de aluminio
Los perfiles de extrusión de aluminio se pueden producir en diferentes secciones transversales según los requisitos de la aplicación, como por ejemplo:
Tubos cuadrados y rectangulares: Ampliamente utilizado en construcción, transporte, equipos industriales, etc.
Perfiles en ángulo y en T: ampliamente utilizado en estructuras de marcos, sistemas de soportes, etc.
Tubos redondos y barras redondas: utilizado en componentes estructurales, industria eléctrica, etc.
Perfiles personalizados: Perfiles de aluminio personalizados en varias formas según los requisitos de diseño del cliente, como perfiles de radiadores, perfiles decorativos, etc.
Opciones de acabado de superficies de extrusión de aluminio
Los diferentes tratamientos superficiales no sólo mejoran la apariencia de las extrusiones de aluminio, sino que también aumentan su durabilidad y su capacidad para adaptarse a diferentes entornos. La selección del tratamiento superficial adecuado vendrá determinada por factores como las necesidades de aplicación final, el control de costes y los requisitos medioambientales.